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微生物的 pH对树脂的活性也有很大影响，微生物都有zui适于产生繁殖的 pH值，水性树脂在长期储存中会发生 pH的轻微变化，油墨粘结料用改性氯化聚丙烯树脂，一旦达到微生物的zui适 pH值，微生物就会繁殖，因此我们就会看到密封性很好的水性树脂，水性树脂在长期贮存中仍会发生变质。
因此，水性树脂的保质期是固定的。

怎样有效地控制水性树脂的微生物效应？对合成水性树脂的原料，如水、颜料、相关助剂等，首先要控制其微生物含量。
对于加入水的工艺，要严格控制水的质量，工业上一般采用自来水，可对其进行过滤，减少部分微生物，还可通过添加杀菌剂、氯化处理等方法杀灭其微生物；在生产和加工过程中，PP底材用改性氯化聚丙烯树脂，需要减少失误，油墨涂料用改性氯化聚丙烯树脂，控制微生物的进入。
产品加工过程中，对投入使用的原料进行相关微生物检测，一旦发现微生物，就需要进行工艺处理，如氯化、高温、过滤等。
对于生产过程中使用的设备进行清洗消毒处理，如果设备中存在微生物，则其它处理方法均无效。

为了确保水性树脂产品的质量，生产过程中严格把关，注意每一步都可能引入微生物，从源头上控制微生物的繁殖。
此外，在树脂中加入防霉、防i菌剂，可有效降低其中微生物含量，对某些微生物起到抑制作用，贮存时控制环境温度的变化，保证水性树脂的稳定性和质量。

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水分是水性树脂的主要组成成分，水是微生物生长的良好环境，因此，在水性树脂的生产、储存、使用过程中，由于微生物的作用，会造成水性树脂内部结构出现断裂、变质、发臭、酶分解、变色等现象。
那是什么原因导致了微生物的混合？还有什么方法可以控制水性树脂产生异变？

第i一，水是主要原因，虽然自来水经过氯化处理，但杜i绝i不了微生物的污染，另外由于操作上的不足，总有部分细菌混入。
当混合后，细菌就会在水性树脂中繁殖生长，导致产品变质。
因为在某些应用中需要添加水性颜料或色素，这些水性颜料在生产和加工过程中也可将微生物与其中混合，在适当的温度条件下，有可能为微生物创造适宜的生产条件，从而大量繁殖。

第二，温度对微生物的影响也很重要，有些树脂冬天可以长期储存，一旦到了夏天，就会变味、分层等。
由于混入水性树脂中的微生物代谢活动对温度敏感，冬季温度低，生长代谢受到抑制，在夏季一旦达到适宜的温度，就大量繁殖，导致产品变色、发臭等现象。

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CPP制膜技术

用流延法制备的不拉伸聚丙烯薄膜为 CPP膜。
我国的 CPP薄膜经过几十年的积累，已有了较大的发展，与国外发达国家相比，国内的 CPP膜无论在生产工艺和生产设备方面都达到了国际先i进水平。

流延薄膜生产工艺一般采用 T型模方法，其工艺特点是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，易于操作，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光泽和厚薄均匀度，适合高i级包装；

(3)流延部采用电动上下摆动及前后移动机构，操作简单；

(4)电晕部采用风冷水冷却方式，制品不易变形。

挤出机将原树脂熔化，熔融树脂通过机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。
用测厚仪测量牵引、电晕处理、展平后，将边缘较厚的边料切掉，再展开成卷片。

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